小麦わらの主成分は、セルロース、セミセルロース、リグニン、ポリフリン、タンパク質、ミネラルです。そのうちセルロース、セミセルロース、リグニンの含有量は35%～40%と高い。有効成分はセルロースとセミセルロースです。

食器製作の最初の工程はストローをちぎって捏ねることです。ベルトコンベアを使用して小麦わらをフロスフロー引き裂き機に送ります。機械で処理すると、ストローは長さ3〜5cmの柔らかい質感になります。湿り水用藁1,000kgに対して800kgの水を入れ、藁が完全に濡れて柔らかくなるまで48～50時間溜めて下工程に入ります。

柔らかくなった小麦わらは、油圧式芝生機械で洗浄され、分離されます。藁が水力草機に入ると同時に循環水を加えて藁水混合液の濃度を10％程度に調整します。処理後、わらに入った砂、葉、穂、草祭りを砕いて水とともに排出します。石や鉄塊などの重量物は、遠心力の作用により周囲の石管から排出されます。最後に、残りは比較的きれいです。茎の破片。

リリンは細胞質層に存在する主な物質です。これにより、細胞が互いに接着して固体になることが可能になります。食器に適したセルロースおよび半セルロースを得るには、リグニンから分離するか、リグニンを除去するか、透明にするか、透明にするか、透明にする必要があります。木質でガムを割ります。一定の温度で変性する原理に従って、わら分解機の助けを借りてわらを繊維に分離することができます。 120℃から140℃の処理中に、リグニンはサクサクしたガラス状態から非常に柔らかいゴム状態に変化し、セルロースおよびセミセルロースと密接に結合します。食器の凝集力。

藁の分解装置を経た後、藁水の混合物は洗浄と濃縮のために洗浄システムに送られ、セルロース、半セルロース、トランスジェンダーリグニンのみが残ります。スラリーを洗浄した後、ストローテーブルの原料を得るために、押出機でさらに濃縮する必要があります。以前の治療法にもかかわらず、まだ解決されていない問題、すなわち麦わらの色素の問題が存在する。麦わらそのものが黄色なので、お湯に浸すと黄色が残ります。どうすればこの色をクリアできるのでしょうか？お湯に色を浸すことができるので、調理することで色を落とすことができます。 96℃の熱水の作用により、繊維の中の色素が染み出します。このプロセスは元に戻すことができません。数回調理した後、得られたわら繊維スラリーを食器の製造に使用できます。

原料タンクにわら繊維の総重量の50～60倍の水を加え、原料の総重量に応じて防水剤5～8％、耐油剤0.8％を加えます。 、後で使用するためにかき混ぜて均一なパルプにします。一回分の食事には、豊かなスープの水が漏れないこと、油を含んだ食べ物が漏れないことが最も重要な品質要件の1つです。そのため、食品グレードの耐油・防水剤を適量添加する必要があります。調製されたスラリーはパイプラインを通じて使い捨て食器のセット成形機に輸送されます。セットするときは、金属網で作られたフードディスク型を機械の上に置き、機械を落とします。スラリーが容器内に均一に放出された後、真空ポンプのポンプ スイッチを開きます。容器内のスラリーがゆっくりと落ちてきます。規律。この方法により、スラリー中の余分な水分を除去することができるため、スラリー中の固形成分が金型の内壁に均一に付着することができる。スイッチを切って金網型を取り出すと、湿ったパルプを取り出すことができます。その後、湿ったパルプ胚を食器セット機に移したところ、上下のフォルダーに型ができていました。上下の型を座屈させると、170℃から180℃の蒸気が吹き込まれ、加熱プレス法により食器の含水率は約8％に達しました。この時、食器が最初に適用されました。

食器を成形した後、エッジは不均一になり、美しさに影響を与えます。そのため、切削加工では完璧なカッターを製作する必要があります。ボーダーマシンで使用される金型は、成形機の金型とまったく同じです。食器を固定した後、機械の電源を入れ、食器の余分な端をスタンプすることで、使用できる使い捨て食器になります。

わら食器は工場を出る前に検査、消毒し、梱包する必要があります。このプロセスでは、外観品質をチェックする必要があります。さらに、食器の各バッチを実行する必要があり、サンプリング検査の内容には物理的機械的特性と微生物指標が含まれます。わら食器は生産時の衛生管理基準が厳格に定められていますが、食器表面の胞子や菌類などの細菌の繁殖体を死滅させるため、工場出荷前にオゾン消毒と紫外線消毒を行う必要があります。